ELOXÁLÁS
Alumínium, alumínium-öntvények vagy alumínium-ötvözetek környezeti hatásokkal szembeni ellenállóvá tételére általánosan alkalmazott felületvédelmi eljárását anódizálásnak (anódos oxidációnak), vagy a mindennapi életben elterjedten Eloxálásnak nevezzük.
Az eloxálás során az alumíniumot híg savban (kénsav, foszforsav, oxálsav, krómsav stb.) anódként kapcsolják (+ pólus), ekkor vízbontás játszódik le, az anódon oxigén fejlődik, a katódon hidrogén. A fejlődő oxigén azonnal reagál az alumíniummal és porózus oxidréteget hoz létre a felületen.
Az eloxálásnál a réteg keménysége az eljárás paramétereitől függ (alkalmazott feszültség, hőmérséklet, az alkalmazott sav-koncentráció stb..).
Általánosan Eloxálásnak (elektrolitikus oxidáció alumínium felületen) nevezzük azt az eljárást, amikor 180-200 g/l-koncentrációjú híg kénsavban 18-20 °C-on 15-20 V feszültséggel, 1,5-2,0 A/dm² áramsűrűséggel anódizálunk.
Szolgáltatásunk:
- Az üzem jelenleg natúr eloxált felület kialakítását vállalja.
Az Unicorn Kft.-nél elérhető Eloxálások
- Natúr színtelen ELOX: 5-15 µm rétegvastagságban 20%-os kénsavban
- Natúr színtelen/szürke ELOX 10-25 µm rétegvastagságban 20%-os kénsavban
- Kombinált, Kromátozott ELOX 5-20 µm rétegvastagságban 20%-os kénsavban
Új Siemens automatizált sorunk biztosítja az ipari vevők számára a nagy mennyiségű, gyors kiszolgálást, a technológiai idők és paraméterek maradéktalan betartását és az állandó minőséget.
Kádméretek:
A kádak méretéből adódóan: max. 1200x 800 x 400 mm-es befoglaló méreteket tudunk a kezelősorra felhelyezni.
Rétegvastagság:
Az európai szabványok az natúr Eloxálásnál a 5-10-15-20-25 µm szabványos rétegvastagságot írnak elő. (Az ennél vastagabb 30-35 µm rétegvastagság az úgynevezett Kemény-Eloxálással (vagy hard-elox) eljárással érhető el). Amennyiben nincs megrendelő által előírt/elvárt rétegvastagság és/vagy szabványi előírás, úgy az ISO 7599_2010-szabvány alapján dolgozunk 10±2 µm rétegvastagsággal.
Mindkét lényegében hasonló Eloxálási-eljárással porózus, felületi oxid-réteget hozunk létre.
Az így mesterségesen létrehozott porózus oxidréteg kiváló korrózió és kopásálló rétegként védi az Alumínium alapfémet, emellett egységes homogén megjelenést biztosít a munkadarab számára.
A folyamat végén a pórusokat az úgynevezett pórustömítéssel lezárjuk, így tartósan korrózióálló, nem fakuló felületet kapunk.
A tömítés történhet:
- forróvízben (95-98 °C) (HOT-sealing) vagy
- Nikkel-fluorid oldatban (COLD-sealing).
- Kombinált tömítés Kromát oldatban (Kromát-sealing).
Az eloxálás során kialakult színek
- A natúr eloxálás nem változtatja meg a nyers termékek színét, csupán enyhe árnyalatnyi sötétedés tapasztalható
- Speciális, magas ötvözőanyag tartalmú öntvények színe még natúr eloxálás estén is intenzíven szürkévé válhat, akár sötét fekete (mély-grafitszürke) árnyalatig
- Üzemünk jelenleg nem vállal színes eloxálást és hard eloxálást
Átfutási idő:
- Normál esetben 2-5 nap, az áru befogadása során már tájékoztatjuk kedves vevőinket tervezetten melyik napon lesz kész a termékük (természetesen ez volumenfüggő)
- Extra sürgős esetben 1-2 nap
